首页 >产品中心>
首页 >产品中心>
走进粉磨机械的世界，把握前沿动态资讯
2020年8月21日 SiC粉体的合成方法多种多样，总体来说，大致可以分为三种方法。. 第一种方法是固相法，其中具有代表性的有碳热还原法、自蔓延高温合成法和机械粉碎法;第二种方法是液相法，其中具有代表性的方法主要是溶胶—凝 2024年10月15日 常用的制备碳化硅粉体方法有碳热还原法、机械粉碎法、溶胶–凝胶法、化学气相沉积法和等离子体气相合成法等等。本文对SiC粉体的制备、碳化硅陶瓷烧结技术和应用进 碳化硅的制备及应用最新研究进展 - 汉斯出版社
了解更多
1.1 碳化硅粉末的制备方法. 碳化硅的合成： 选择石油焦、无烟煤、木炭等碳原料和石英砂、硅石等硅原料，通过高温烧结得到碳化硅。. 碳化硅的具体生产工艺包括. 加工和粉碎： 合成后的碳化硅通常呈块状。. 必须使用破碎机将其破碎成 2024年2月29日 碳化硅单晶衬底的生产流程. 01. 原料准备. 物理气相传输法（PVT）需要将Si和C按1:1合成SiC多晶颗粒粉料，其粒度、纯度都会直接影响晶体质量，特别是半绝缘型衬底，对粉料的纯度要求极高（杂质含量低 碳化硅SiC衬底生产工艺流程及方法 - 知乎
了解更多
本文详细介绍了碳化硅粉的生产工艺，包括原料选择、工艺流程、设备选型以及产品应用等方面。 通过合理选择原料和设备，并控制好各个工艺环节，可以获得优质的碳化硅粉产品，满足不同 2020年3月24日 SiC粉体的合成方法多种多样，总体来说，大致可以分为三种方法。 第一种方法是固相法，其中具有代表性的有碳热还原法、自蔓延高温合成法和机械粉碎法；第二种方法是 高纯碳化硅粉体合成方法研究现状综述
了解更多
2022年5月20日 常用的制备碳化硅粉体方法有碳热还原法、机 械粉碎法、溶胶–凝胶法、化学气相沉积法和等离子体气相合成法等等。本文对SiC粉体的制备、碳化硅2020年12月8日 SiC单晶片的超精密加工工艺，按照其加工顺序，主要经历以下几个过程：定向切割、研磨（粗研磨、精研磨）、抛光（机械抛光）和超精密抛光（化学机械抛光）。01 切割 切割是将SiC晶棒沿着一定的方向切割成晶体薄 工艺详解碳化硅晶片的工艺流程 - 知乎
了解更多
2023年9月27日 碳化硅晶片生产工艺流程-采用碳化硅的器件具有耐高温、耐高压、大功率，还可以提高能量转换效率并减小产品体积等特点。本文的目的是分析碳化硅MOSFET的短路实验(SCT)表现。具体而言，该实验的重点是在不同条件下进行专门的实验室测量，并借助一个稳健的有限元法物理模型来证实和比较测量值 ...2023年7月7日 碳化硅的禁带宽度是硅的2-3倍，在高温下电子不易发生跃迁，可耐受 ... 从材料到半导体功率器件会经历单晶生长、晶锭切片、外延生长、晶圆设计、制造、封装等工艺流程。在合成碳化硅粉后，先制作碳化硅晶锭，然后经过切片、打磨、抛光 ...碳化硅介绍：三种SiC衬底制作方法对比 - 电子发烧友网
了解更多
2023年12月5日 生产工艺流程及周期 碳化硅 生产流程主要涉及以下过程： 1）单晶生长，以高纯硅粉和高纯碳粉作为原材料形成碳化硅晶体；2）衬底环节，碳化硅晶体经过切割、研磨、抛光、清洗等工序加工形成单晶薄片，也即半导体衬 碳化硅的合成： 选择石油焦、无烟煤、木炭等碳原料和石英砂、硅石等硅原料，通过高温烧结得到碳化硅。 碳化硅的具体生产工艺包括 加工和粉碎： 合成后的碳化硅通常呈块状。 必须使用破碎机将其破碎成不超过 5 毫米的颗粒。然后，使用成型机将其成型为不超过 2 毫米的颗粒，其中椭圆形 碳化硅粉末的生产和应用
了解更多
本工艺流程在公司的生产中取得了很好的碳化硅微粉精分选应用效果，生产出的碳化硅微粉纯度高，粒度分布窄，品质稳定。 并得到了客户的一致肯定与好评，凭借这一技术使该公司的产品品质一直处于国内领先水平。2024年4月25日 碳化硅的生产工艺流程主要包括以下几个步骤： 1. 原料准备：一般使用石英砂和焦炭作为原料。2. 混合：将石英砂和焦炭按一定比例混合均匀。3. 装炉：将混合好的原料装入电阻炉中。碳化硅的生产工艺流程是怎样的？ - 知乎
了解更多
2021年4月7日 然后炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的碳化硅粉。具体流程图如下： 三.国内生产工艺现状 中国碳化硅冶炼的生产工艺、技术装备和单吨能耗都达到世界领先水平。黑、绿碳化硅原块的质量水平也属世界级。2023年11月3日 碳化硅微粉生产的工艺流程 分为：配料→装炉→冶炼→冷却与扒炉→混料除盐→出炉与分级→造粒。碳化硅微粉 碳化硅制粒生产工艺流程 一般将F4～F220粒度的磨料称为磨粒，将F230～F1200粒度的磨料称为微粉。磨粒加工采用筛分分级，微粉采用 ...碳化硅微粉生产工艺流程 - 百家号
了解更多
2023年1月17日 碳化硅晶片是以高纯硅粉和高纯碳粉作为原材料，采用物理气相传输法（PVT） 生长碳化硅晶体，加工制成碳化硅晶片。 ①原料合成。将高纯硅粉和高纯碳粉按一定配比混合，在 2,000℃以上的高温下反应合成碳化硅颗粒。2023年9月27日 碳化硅微粉在高温下升华形成气相的Si2C、SiC2、Si等物质，在温度梯度驱动下到达温度较低的籽晶处，并在其上结晶形成圆柱状碳化硅晶锭。 3、晶锭加工： 将制得的碳化硅晶锭使用X射线单晶定向仪进行定向，之后磨平、滚磨，加工成标准直径尺寸的碳化硅晶体。碳化硅晶片生产工艺流程 - 电子发烧友网
了解更多
2023年7月7日 碳化硅介绍：三种SiC衬底制作方法对比-碳化硅的禁带宽度是硅的2-3倍，在高温下电子不易发生跃迁，可耐受更高的工作温度，且碳化硅的热导率是硅的4-5倍，使得器件散热更容易，极限工作温度更高。耐高温特性可以显 碳化硅加工工艺流程-。用于电镀法将碳化硅微粉涂敷于汽（水）轮机叶轮上，可以大大提高叶轮的耐磨性能，由于碳化硅具有优良的高温强度和抗氧化性能，它以成为高温非氧化物陶瓷的主要原材料。一般使用低纯度的碳化硅，以降低成本。碳化硅加工工艺流程 - 百度文库
了解更多
1.碳化硅加工工艺流程(共 11 页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页- 碳化硅加工工艺流程 一、碳化硅的发展史： 1893 年 艾奇逊 发表了第一个制碳化硅的专利，该专利提出了制取碳化硅的工业方法，其主要特 点是，在以碳制材料为炉芯的电阻炉中通过加热二氧化硅和碳的混合 制作碳化硅芯片的工艺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程 制作碳化硅芯片的工艺流程 碳化硅芯片是一种新型的半导体材料，具有高温、高压、高频等特点，被广泛应用于电力电子、汽车电子、通信设备等领域。下面将介绍制作碳化硅芯片的详细工艺流程。 一、基板制备 1.制作碳化硅芯片的工艺流程 - 百度文库
了解更多
2021年11月15日 反应烧结碳化硅的工艺流程 首先是将碳源和碳化硅粉进行混合，经注浆成型，干压或冷等静压成型制备出坯体，然后进行渗硅反应，即在真空或惰性气氛下将坯体加热至1500℃以上，固态硅熔融成液态硅，通过毛细管作用渗入含气孔的坯体。液态 ...2015年10月8日 图 1 碳化硅 坯体热(等静)压烧结工艺流程图 Fig 1 Hot press/hot isost at ic press processing rout e of silicon carbide t echnology 2.2 反应烧结法 反应烧结法制备碳化硅工艺是在碳化硅粉料中 预混入适量含碳物质，利用高温使碳与碳化硅粉料 中残余硅反应合成新碳化硅陶瓷材料的制备工艺和应用研究进展 - 豆丁网
了解更多
2023年5月4日 碳化硅，是一种无机物，化学式为SiC，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅是一种半导体，在自然界中以极其罕见的矿物莫桑石的形式存在。自1893年以来已经被大规模生产为粉末和晶体，用作磨料等。在C、N、B等非氧化物 ...2019年11月4日 碳化硅生产工艺流程详细介绍？碳化硅生产工艺流程以及工作原理介绍？种碳化硅微粉的生产工艺，其特征在于，其步骤如下：(1)取碳化硅原料，经破碎机中碎，并筛分至不大于5mm的碳化硅颗粒，再用整形机对其进行整形至不碳化硅生产工艺流程详细介绍？碳化硅生产工艺流程以及工作 ...
了解更多
2020年3月24日 气相法合成的碳化硅粉体纯度较高，颗粒尺寸小，是目前合成高纯碳化硅粉体常见的方法，然而这种合成方法成本高且产量较低，不适合批量化的生产。2、碳化硅粉体合成设备 碳化硅粉体合成设备用于制备生长碳化硅单晶所需的碳化硅粉体，高质量的碳化硅粉体2023年10月25日 核心工艺流程包括： 原料合成：将高纯的硅粉+碳粉按配方混合，在 2000°C 以上的高温条件下于反应 腔室内进行反应，合成特定晶型和颗粒度的碳化硅颗粒。再通过破碎、筛分、清洗 等工序，得到满足要求的高纯碳化硅粉原料。碳化硅性能及工艺流程介绍 - 问答集锦 - 未来智库
了解更多
2024年1月10日 其中当生长压强在13.330～39.990kPa时合成的碳化硅粉料有着较好的一致性；但当生长压强大于39.990kPa时，会 ... ，但是专门用于单晶生长的高纯SiC粉料的制备方法还比较少，CVD法虽然可以合成纯度很高的SiC粉 硅及碳化硅工艺流程 硅的生产工艺流程和碳化硅（SiC）的工艺流程有所不同，下面 分别简述： 硅的生产流程： 1. 硅矿石提纯： • 硅主要以二氧化硅（SiO2）形式存在于自然界中，如石英砂。 首先需要将石英砂经过破碎、筛选等预处理。生产碳化硅的工艺流程合集 - 百度文库
了解更多
2021年12月24日 因为以后要用到大量的这种材料因此想了解一下这种材料的生产工艺 ... 田亮. 碳化硅功率器件关键工艺研究[D]. 北京工业大学. 微信公众号首发，欢迎关注点赞！发布于 2022-11-29 10:00 赞同 4 3 条评论 ...2022年10月21日 无压烧结碳化硅造粒粉的原料配方、制备方法及废料回收制粉工艺.技术领域.本发明属于无压烧结碳化硅造粒粉技术领域，具体涉及一种无压烧结碳化硅造粒粉的原料配方、制备方法及废料回收制粉工艺。.背景技术.现有的无压烧结碳化硅造粒粉一般采用酚醛树脂作为粘结剂，同时酚醛树脂在高温下 ...无压烧结碳化硅造粒粉的原料配方、制备方法及废料回收制粉 ...
了解更多
6 天之前 一、碳化硅晶片生产工艺流程 碳化硅 晶片生产流程 碳化硅晶片以高纯硅粉和高纯碳粉作为原材料，采用物理气相传输法（PVT）生长碳化硅单晶，再在衬底上使用化学气相沉积法（CVD法）等生成外延片，最后制成相关器件 ...2011年7月18日 女,硕士研究生.主要从事陶瓷及复合材料方面的研究.碳化硅陶瓷材料成型工艺的研究 ... 11注浆成型传统注浆成型首先是通过加入少量的水溶性有机物与陶瓷粉体构成分散性好的水基悬浮浆料,随后将浆料注入石膏模具,通过 石膏吸除部分的水分,使 ...碳化硅陶瓷材料成型工艺的研究进展 - 豆丁网
了解更多
2022年8月24日 碳化硅粉是怎么生产出来的？碳化硅的硬度很大，莫氏硬度为9.5级，比重为3.20-3.25，为六方晶体，针对此特质，选择颚式破碎机、雷蒙磨粉机等高纯碳化硅粉体生产设备更合适，与斗式提升机、选粉机等配合组成一条生产线，另外，鸿程也会根据客户现场勘察情况或实际要求而设计碳化硅微粉 ...2018年6月30日 3)喷雾造粒：将步骤2)所得的料浆直接喷入喷雾造粒机中，通过控制喷雾造粒工艺参数得到造粒粉料。本发明上述的碳化硅微粉的D50为0.6μm。本发明上述的烧结助剂为氧化铝和氧化钇(AL2O3:Y2O3＝3:2)。本发明上述的粘结剂为聚乙烯醇(PVA)，PVA有很强的一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法与流程 - X技术网
了解更多
2014年7月17日 碳化硅微粉的工艺流程如此的先进，在目前的生产中还被常常用来作为维护涂料。这个时候就可以很大程度的增加涂料的抗腐蚀和抗化学系额NGN ，同时对于涂料的耐磨性也带来了很大程度的提升，耗费的成本更低。碳化硅研磨如果被用作粉末涂料 ...2024年7月19日 碳化硅（SiC），作为关键的工业原料，因其卓越的物理与化学特性——高熔点、优异的热导率、出色的抗氧化性和高温强度、以及卓越的化学稳定性和耐磨性，在众多领域中扮演着不可或缺的角色。其早期制备主要依赖于碳热还原法，即Acheson法，此法因原料成本低廉和工艺简便，成为工业化合成SiC ...碳化硅（SiC）粉体制备技术综述：从传统到前沿金蒙新材料 ...
了解更多